SMT首件检测仪 的工作原理主要是将首件检测的流程简化,实现减人增效,自动防呆。软件自动读取不同的BOM信息,自动识别位号,自动 导入坐标,包括自动进行丝印比对,首件测试仪的检测流程如下:通过扫描需要检测的SMT贴片首件PCB,智能框获取PCB实物扫描图片,导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准,使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标,LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果,杜绝误测和漏测,并自动生成测试报表存于数据库。快速定位待测元件并可放大缩小,便于判断元件方向。浙江桌面式SMT智能检查仪供应商
什么是SMT首件测试仪?在SMT表面贴装生产加工过程中,通常我们会将生产贴片出来的片板做为一个样板,样板必须是和BOM清单,CAD坐标贴装位置一致并检测元件规格和电子电容值还有贴装中途时隔两小时左右都要做一次元件实际值的检查,查看是否和清单或BOM及图纸一致,这也是每个SMT部门生产必走的一个流程,因产品各异,元件大小,元件多少都不同,现在很多电子产品元件小由01005不等,而且多,那这检测流程就需要较长的时间,浪费较大的人力物力。传统的方法:是俩人先根据BOM和位图做好图纸(做图纸需要较长的时间并不能出差错,元件太多时人工也难免会出错),然后根据图纸一人员用镊子一个元件一个元件调到电容表万用表或电桥里测试,实际值正确后,然后再让另一个人在BOM找到位置用记号笔打上勾,持续到一个元件就算完成,这样需要较熟练一员工和较长的时间,PCB元件越多测试时间越长,且存在较大的风险,容易出错,漏测或测不准没有依据不能追湖,可靠性较低江西二手SMT智能检查仪供应商LCR自动读数及自动调节档位功能。
传统的SMT首件检测,检测员往往只配备有万用表、电容表、放大镜,在元件较少的情况下还能沿用这样的简单设备,但是一旦出现元件稍微多的情况,因为设备的限制,员工的精力有限,检测难度急剧增大。在难度加大的情况下,检测用时、出错率的增加那就不可避免。在现在流水作业的模式下,首件检测发生异常,势必会影响到整个产线的运作。特别是经常进行换线的情况下,每换一次就要进行一次首件检测,这个时候检测效率的高低就更加影响生产。
一、可靠性:SMT智能首件检测仪JCX-860将BOM,坐标及图纸进行完美核对,实时显示检测情况,避免漏检,可方便根据误差范围对元件值合格值自动判定,对多贴,错料,极性和封装进行方便检查;传统方式完全依靠人员把关,容易出错。二、可视性:SMT智能首件检测仪JCX-860系统对PCB位号图或者扫描PCB图像,将实物放大几十倍,清晰度高,容易识别和定位;传统方式作业员需要核对BOM,元件位置图以及非LCR背光丝印,容易视觉疲劳,导致容易出错。三、可追溯性:自动生成首件检测报告,并可还原检测场景。四、更加准确:使用高精度LCR测试仪代替万用表。五、.工艺图纸:可同时生成SMT首件工艺图纸,方便品管或维修人员使用。六、.扩展性:软件支持单机版和网络版。.BOM、CAD、及Image智能匹配 人性化编辑BOM、CAD并便捷匹配坐标。
工作模式:导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对图纸(丝印图)、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准,使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标,LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果。杜绝误测和漏测,并自动生成测试报表存于数据库。三、产品优势:1、节省一半人力:传统的SMT首件检测,通常需要两个操作员,使用精创鑫首件检测仪,一个人就可以轻松胜任。2、节省一半检验时间:数百家客户验证,使用精创鑫首件检测仪,单人操作,即可节省50%-80%的首件检测时间,并有效减少了产线等待时间。3、有效提升品质:使用精创鑫首件检测仪,整个检测环节完全可以管控,杜绝了认为的差错,不会漏检,误判,数据可随时追溯。报表可对接ERP、MES系统,主动上传或被动抓取报表,便于品质的管控。深圳台式SMT智能检查仪厂家
SMT首件测试仪的基本配置!浙江桌面式SMT智能检查仪供应商
精创鑫SMT智能首件检测仪是通过SMT设备程序坐标CAD、物料表BOM和位号图、扫描图片利用智能软件应用自动生成测试程序,配合我们精密的LCR测试设备简化客户原始的首件测试过程,哪些元件测试过,哪些没有测试过,有颜分一眼了然,使首件测试可视化、程序化、标准化,测试数据可追潮并降低员工工作压力减少人工,并达到防错料的目的,软件还配有一些辅助功能,例如:可按不同条件查询元件,定位元件位置,自动生成工艺图纸,可显示位号以及规格,方便后续维修使用浙江桌面式SMT智能检查仪供应商
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